由于每種煤氣的腐蝕機理各不相同，因此預防措施也有很大差異，下面分別對每種煤氣管道預蝕的措施進(jìn)行介紹。
　　1、高爐煤氣管道腐蝕預防措施
　　針對高爐煤氣管道的腐蝕問(wèn)題，對于不同的鋼鐵企業(yè)及生產(chǎn)工序，從防護、控制、延長(cháng)壽命等方面考慮，采用相應的不銹鋼彎管腐蝕預防措施。
　　如   鋼集團分公司在TRT后部管道噴淋NaOH溶液控制煤氣冷凝水酸性腐蝕。其優(yōu)點(diǎn)是煤氣酸性控制較好，缺點(diǎn)是占用場(chǎng)地，堿液制備和輸送腐蝕嚴重，維護工作量大。太鋼1800m3高爐和4350m3高爐干法除塵TRT后部就近管道發(fā)生煤氣腐蝕、泄露事件，采取了   換不銹鋼管、管內壁涂層等綜合措施。其優(yōu)點(diǎn)是設備設施沒(méi)有場(chǎng)地，節約空間，日常設備維護工作量??；缺點(diǎn)是該措施屬被動(dòng)型，不能根本解決和控制煤氣酸性，凈化區域后部和主管網(wǎng)管道還存在煤氣酸性的腐蝕。濟鋼采取控制燒結礦中CaCl2加強劑的添加量來(lái)控制煤氣酸性。其優(yōu)點(diǎn)是不存在設備、設施投入；缺點(diǎn)是由于CaCl2添加劑量波動(dòng)影響燒結礦入爐強度控制，可能影響高爐爐況，不利于生產(chǎn)穩定運行。
　　   鋼、衡鋼等鋼廠(chǎng)煤氣系統的煤氣排水器冷凝水化學(xué)成分分析，可以看到煤氣冷凝水的pH值一般在1~2之間，Cl-、SO4等強酸根離子含量較高，呈強酸性。而采用干法除塵的高爐煤氣通常需在管道中噴射水霧降溫，此工藝方法是在噴霧設備中設置加堿裝置：將原來(lái)的中性水霧變?yōu)閴A性水霧，同煤氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應，減弱管道中冷凝水的酸度，以煤氣管道的腐蝕現象。
　　盡管各鋼廠(chǎng)采取的腐蝕預防及控制措施不盡相同，但主要均從以下幾方面著(zhù)手進(jìn)行控制及工藝改進(jìn)。
　　(1)原料控制。減少入爐原料S、Cl含量，從源頭上或減少高爐煤氣中酸性組分，如：不用海水沖洗過(guò)的礦石；合理控制燒結礦中CaCl2添加劑的噴灑量、或者改噴灑無(wú)氯、低氯的其他添加劑；合理控制噴煤工藝中的S含量。
　　(2)涂層。針對管道、設備及不銹鋼三通附件的內壁化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕等，采用蝕涂料層保護措施。將涂料涂覆于物體內表面形成連續的薄膜，干燥后成為堅實(shí)的涂層，起到屏蔽、緩蝕劑保護作用。
　　(3)管道設施保溫。煤氣溫度是影響腐蝕的主要因素，對管道、設備及附件采取保溫，一是為了節能，減少介質(zhì)熱量的損耗；二是防止或減少高爐煤氣飽和水的析出，防止煤氣中酸性氣體與冷凝水結合形成酸性溶液，導致管道、設備的腐蝕。
　　(4)定期進(jìn)行干法TRT后部管道設施檢漏。
　　2、焦爐煤氣管道腐蝕預防措施
　　對于焦爐煤氣常見(jiàn)的管道腐蝕預防手段如下：
　　(1)現階段還不能對煤氣進(jìn)行   脫濕使之成為干煤氣，因此要提高煤氣的品質(zhì)，盡量?jì)艋龎m設備的穩定運行，降低煤氣中氣體量。
　　(2)對新建不銹鋼彎頭管道采取   的內部設施，例如采用新型涂層，防止管道與腐蝕性介質(zhì)接觸。
　　(3)煤氣流速。合理選擇輸送煤氣管道直徑，煤氣流速大于3m/s，減少煤氣沉淀物量。
　　(4)管路坡度。煤氣輸送管路坡度的確定要符合設計規范，一般管路坡度應該大于5/1000。
　　(5)改變煤氣管道的材質(zhì)，在新建或   換管道中選用耐H2S腐蝕的鋼管。
　　(6)管道中冷凝水和堵塞物排出管理，排水器、排水閥要定期清掃、排水設施完好；定期對管道進(jìn)行清掃。
　　3、轉爐煤氣管道腐蝕預防措施
　　由于轉爐煤氣管道中冷凝水與煤氣中的CO2形成的大量碳酸是導致煤氣管道腐蝕的主要原因，因此應增強煤氣除塵時(shí)的冷凝和煤氣脫水效果，減少煤氣輸送管道的冷凝水量；降低煤氣中CO2含量。